機械制造技術從提高精度與生產(chǎn)率兩個方面司時迅速發(fā)展起來。在提高生產(chǎn)率方面，提高自動化程度是各國致力發(fā)展的方向，近年來，MCN C到CIMS發(fā)展迅速，并且在-定范圍內(nèi)得到了應用。從提高精度方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也是世界各主要發(fā)達國家致力發(fā)展的方向。其精度從微米到亞微米，乃至納米，其應用范圍日趨廣泛，在高技術領域和軍用工業(yè)以及民用工業(yè)中都有廣泛應用。如激光核聚變系統(tǒng)、超大規(guī)模集成電路、高密度磁盤、精密雷達、導彈火控系統(tǒng)、慣導級陀螺、精密機床、精密儀器、錄象機磁頭、復印機磁鼓、煤氣灶轉(zhuǎn)閥等都要采用精密加工技術。

隨著精密機械和電子技術的發(fā)展，現(xiàn)代產(chǎn)品越來越精密。例如:超大規(guī)模集成電路中要求在1mf平面上集成幾十萬個以上的元件，線條寬度只有1μ m,形狀和位置誤差小于0.05μ m°于是對相應的機床精度提出更高的要求，加工工藝等也必須相應采取有效措施來保證加工要求。

根據(jù)相關資料的技術研究，精密加工目前所能達到的水平為:尺寸公差不大干0.5~1μm,形狀公差不大于0.01μ m，表面粗糙度Ra不大于0.01μ m。所用的機床有:精密銑床、精密研磨機、光學透鏡精密研磨機、精密寶石研磨加工機、超精密磨加工機等。機床的零部件是動、靜壓軸承和導軌、彈性導軌、滾珠或滾柱預壓含油軸承和導軌，使用的刀具與材料是磨科與金剛石等，控制系統(tǒng)一般為直流伺服電機(DC)一-半閉式，帶編碼器最佳控制、邏輯控制或精密直流司服電機一一閉環(huán)，用微機實現(xiàn)自適應控制。

目前， 制造技術已經(jīng)是一個國家經(jīng)濟發(fā)展的重要手段之一，許 多發(fā)達國家都十分重視制造技術的水平和發(fā)展利用它進行產(chǎn)品革新、擴大生產(chǎn)和提高國際經(jīng)濟競爭能力。發(fā)展制造技術是當前世界各國發(fā)展國民經(jīng)濟的主攻方向和戰(zhàn)略決策,同時又是一個國家獨立自主 、繁榮富強、經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的長遠大計。目前，精密與特種加工技術水平是一個國家制造I業(yè)水平的重要標志之一。精密加工所能達到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范圍和幾何形狀是一個國家制造技術水平的重要標志之-精密與特種加工技術已經(jīng)成為國際競爭中取得成功的關鍵技術發(fā)展尖端技術，發(fā)展國防工業(yè)，發(fā)展微電子工業(yè)等,都需要精密與特種加工技術來造相關的儀器、設備。

2精密機械加工方法

根據(jù)加工方去的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和復合加工四大類。

隨著加工技術的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機理，因此在精密加工,特別是在微細加工中.根據(jù)零件成形機理和特點。分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工三大類。去加工又稱為分離加工，是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除-部分材料，如切削、磨削、電加工等。結(jié)合加工是利用理化方法在工件表面上附著(沉積)、注入(滲入)、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等?？梢娂庸さ母拍钜淹黄苽鹘y(tǒng)的去除加工手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強調(diào)了表面處理，形成了表面加工技術。3精密機械(切削)加工的技術和工藝優(yōu)勢

精密機械(切削)加工與無屑工藝相比，切削加工 的優(yōu)點首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟性。例如與激光等離子加工工藝相比即如此;這是因為這種工藝目前只有供應很大的能里才能達到較高的材料切除率，另-方面，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用于大批里生產(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機械(切削)加工的主要優(yōu)點是能使工件達到較高的精度。

精密機械加工應用廣泛，特別是 伴隨小批里生產(chǎn)發(fā)腱趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高,為機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在-臺車床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現(xiàn)在發(fā)展起來的車銑加工中心的復合機床的加工方法。4精密機械加工的內(nèi)容

精密機械加工的技術難度大，影響因素多，涉及面廣，投資強度大，產(chǎn)品個性強，其主要內(nèi)容有以下五個方面:

(1)加工機理除傳統(tǒng)加工方法的精 密化外，非傳統(tǒng)加工(特種加工)方法發(fā)展迅速。當前，傳統(tǒng)加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等;非傳統(tǒng)加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等。并出現(xiàn)了具有復合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復合加工方法。加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生長點。

(2)被加工材料精密機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求，應該質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、外部內(nèi)部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期效果。

(3)加工設備和工藝裝備精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化瑚砂輪。及相應的高精度 、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)里。

精密機械加工應首先考慮要有相應精度的精密加工機床，不少精密機械加工往往是從設計制作其超精密機床開始的。并要配置所需刀具。目前，通用的系列的精密機械加工機床較少。批里也不會大。精密機械國工機床造價很高，需專門訂貨，如果在已有的精密機械加工機床上加工尚不能滿足要求時?？赏ㄟ^工藝措施或誤差補償?shù)葋硖岣呒庸ぞ取?/p>

(4)檢則精密機械加工必須具備相應的檢則技術，威海華順精密機械有限公司在形成加工和檢測一體化。對于精密機械加工的檢則有三種方式:離線檢則、在位檢測和在線檢測。離線檢則是指在加工完成后，將工件送到檢驗室去檢則;在位檢測是指工件在機床上加工完成后不卸下，就地進行檢則，若發(fā)現(xiàn)有什么問題.便于再進行加工;在線檢測則是在加I過程中進行檢則，以便能夠主動控制和實施動態(tài)誤差樸償。

誤差補償是提高加工精度的重要措施，是在機床制造精度已達到一定水平的基礎上。分離出其影響誤差,利用誤差補償裝置對誤差值進行補償。其中靜態(tài)誤差補償是根據(jù)事先則出的誤差值，在加工時通過硬件或軟件進行補償，如機床傳動絲杠的螺距誤差可通過修正尺來進行補償;動態(tài)誤差補償是在線檢測的基礎上，在加工時進行實時補償。

精密機械加工的在線檢則補償技術是精密機械加工實現(xiàn)質(zhì)里保證的關鍵技術。將檢則技術融于精密機械加工的內(nèi)容之中，采用在線測量的方式，能使操作者及時發(fā)現(xiàn)工件存在的問題，并反饋給數(shù)控系統(tǒng)。據(jù)抽樣調(diào)查，目前我國因產(chǎn)品質(zhì)里問題，如廢品、次品、返修品等，所造成的經(jīng)濟損失約為產(chǎn)值的10%~15%，而在線測里技術應用于精密機械加工，其最直接的經(jīng)濟效益就在在于既節(jié)省了工時又提高了測里精度。而且由于利用了機床數(shù)控系統(tǒng)的功能，又使得數(shù)控系統(tǒng)能及時得到檢則系統(tǒng)所反饋的信息，從而能及時修正系統(tǒng)誤差和隨機誤差，以改變機末的運動數(shù)，更好地保證加工質(zhì)里，促進加工測量一體化的發(fā)展，確保了精密機械加工良性發(fā)展。

(5)工作環(huán)境精密機械加工要求在-定的環(huán)境下工作，才能達到在精度和表面質(zhì)里上的技術參數(shù)。工作環(huán)境的條件主要有溫度、濕度、凈化、防振等方面的要求，有時尚有噪聲、光、靜電、電磁、放射線等方面的特殊要求。5精密機械加工任務的現(xiàn)狀

中國精密機械加I等技術的發(fā)展狀況對于我國機械機構(gòu)和制造來說意義重大。

在設計方面，計算機助設計(CAD)技術普及化o計算機輔助設計(CAD)技術，是電子信息技術的一個重要組成部分，是促進科研成果的開發(fā)和轉(zhuǎn)化，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和學科的更新和改造，實現(xiàn)設計自動化，增強企業(yè)及其產(chǎn)品在市場上競爭能力，加速國民經(jīng)濟發(fā)展和國防現(xiàn)代化的一項關鍵性高新技術，也是進一步向計算機集成制造(CIMS)發(fā)展的重要技術基礎。精密機械加工博客指出，CAD技術的廣泛應用，提高了我國企業(yè)整本的設計水平和產(chǎn)品開發(fā)能力。以二維CAD和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為重點，在軟件市場和企業(yè)應用方面得到充分的發(fā)揮。

在應用方面，各種高新技術發(fā)展迅速，并取得了顯著的成效。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:快速原型制造技術由起步邁向成熟，應用初具規(guī)模;精密成形與精密機械加工技術水平顯著提高，在汽車零部件、重大裝配制造中獲得廣泛應用;熱加工工藝模擬優(yōu)化技術取得重要進展，使材料熱加工由“技藝走向"科學”;激光加工在基礎研究和技術開發(fā)方面有實質(zhì)性進展，產(chǎn)業(yè)應用獲得經(jīng)濟效益，數(shù)控技術取得重要進展，國內(nèi)市場占有率有所提高;現(xiàn)場總線智能儀表研究開發(fā)獲重要進展，應用已有一定的基礎;現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)研究和應用取得突破，在國際上已占有-席 之地。

在管理方面，新生產(chǎn)模式的研究和實踐具有特色，推動了我國造業(yè)的技術進步和管理現(xiàn)代化。據(jù)精密機械加工博客所知，通過學習和引進工業(yè)發(fā)達國家的管理經(jīng)驗，采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展,推出了準時生產(chǎn)(JID) ,敏捷制造(AM)，精益生產(chǎn)(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術，通過精簡機構(gòu)、咸少管理層次和消除各種浪費現(xiàn)象，顯著提高了企業(yè)的經(jīng)營效益。

技術在精密機械加工上得到大發(fā)展，精密機械加工再讓制造工藝得以更高效，這樣我們的生產(chǎn)和發(fā)展將進入一個良性循環(huán)的模式。6精密機械加工未來發(fā)展預測

近二+年以來機械造業(yè)正以迅猛的發(fā)展步伐向精密加工、超精密加工發(fā)展，在未來的發(fā)展過程中精密加工、超精密加工將成為在國際競爭、市場競爭中取勝的關鍵技術?，F(xiàn)代制造業(yè)之所發(fā)要致力于提高加工精度，其主要原因在于提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)里，提高其質(zhì)里的穩(wěn)定性和性能的可靠性，促進產(chǎn)品的小型化、功能性強，零件互換性好，產(chǎn)品的裝配、調(diào)試生產(chǎn)率高，并促進制造裝配自動化。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在的精密機械加工正在從微米、亞微米級工藝發(fā)展，在今后的加工中，普通機械加工、精密加工與超精密加工精度可分別達到1 m、0.01μ m、0.001μ m (即1nm)，而且超精密加工正在向原子級加工精度逼進( 0.1nm)。隨著極限加工精度的不斷提高，為科學技術的發(fā)展和進步創(chuàng)造了條件，也為機械冷加工提供了良好的物質(zhì)手段。